Подпорная насосная

Трубопроводная обвязка подпорных насосных агрегатов выполнена в соответствии с технологической схемой и прочностным расчетом нагрузок на входной и напорный патрубки подпорных насосов.

Подпорная насосная станция размещается на открытой бетонной площадке и имеет размеры – 48х9,1 м.

Подпорная насосная оборудована тремя вертикальными подпорными насосами производительностью 3600 м³/ч напором 90 м с электродвигателем мощностью 1250 кВт (2 рабочих, 1 резервный).

Подпорные насосы с обвязочными трубопроводами и запорной арматурой устанавливаются на единую фундаментную плиту.

В состав индивидуальных вспомогательных систем ПНА входят трубопроводы утечек нефти от торцевого уплотнения, система обогрева подшипниковых узлов насоса и электродвигателя, система охлаждений опорно-упорного подшипника.

Насосные агрегаты приняты в соответствии с ОТТ-23.080.00-КТН-136-09.

Технические решения по подпорной насосной приведены на чертежах в томе ТПР.Г.1.0000.3.20202.085-10.004-ТО.

Для обогрева узла уплотнения и сборника утечек в крышке насосов предусмотрена установка электронагревательных устройств во взрывозащищенном исполнении заводской поставки. Во избежание больших теплопотерь крышка насоса, корпус сигнализатора утечек и трубопроводы утечек предусмотрены в тепловой изоляции.

Технологическая обвязка подпорных насосов выполнена из условия параллельной работы насосов, а также применения их для зачистки резервуаров, внутрипарковых перекачек и откачки нефти из резервуаров на головной НПС и нефтебазе.

На приеме подпорных насосов предусматривается установка фильтров. Крышки фильтров подпорных насосов оснащаются быстросъемным затвором. На крышке фильтра в верхней точке устанавливается воздушник DN 25 PN 1,6 МПа (шаровой кран в составе фильтра).

На выкидном трубопроводе подпорных насосов устанавливаются обратные затворы. Между приварным обратным затвором и подпорным насосом на верхней образующей трубы устанавливается приварной шаровой кран DN 32 PN 2,5 МПа для заполнения насоса и выкидного коллектора.

Допускаемое отклонение по горизонтали 0,1 мм/м. Невертикальность агрегата контролировать по полумуфте насоса – не более 0,2 мм/м.

Подключения насосных агрегатов к выкидным технологическим трубопроводам осуществляются с помощью трубных компенсаторов.

Для исключения возникновения дополнительных напряжений в приемно-выкидных патрубках насосов в результате их возможной просадки, сварочно-монтажные работы по соединении коллекторов с насосом выполнять после установки насосов по нормативным уклонам, дополнительной подливки фундамента с последующей выдержкой времени для достижения 25% прочности и повторной проверки соответствия значений уклонов, а также после заливки коллекторов водой и выдержки не менее 24 часов.

Категорически запрещается заливка или попадание вторичного бетона в полость между стаканом насоса и фундаментом, составляющую 60 мм, ввиду невозможности исправления вертикальной установки насоса в процессе эксплуатации.

Проектом предусмотрена наружная изоляция стаканов подпорных вертикальных насосов, уплотнение входного трубопровода в соединении с фундаментом для исключения попадания грунтовых вод между фундаментом и стаканом.

Система смазки подшипников насосов – комбинированная:

- для промежуточного подшипника качения – смазка консистентная, морозостойкая;

- для подшипников радиального и радиально-упорного – смазка жидкая.

Трубопроводы системы дренажа и систем сбора утечек подпорных насосов прокладываются отдельно до подключения к емкостям-сборникам. Трубопроводы дренажа и сбора утечек из подпорных насосов оборудуются узлами пропарки с шаровыми кранами DN 32 PN 1,6 МПа – для трубопровода утечек и DN 32 PN 2,5 МПа – для трубопровода дренажа.

Техническое обслуживание подпорных насосных агрегатов предусматривается передвижным грузоподъемным механизмом грузоподъемностью 40 т с соблюдением требований действующих норм по технике безопасности и санитарной технике.

Без выполнения требований по технике безопасности работа передвижным краном в пределах взрывоопасной зоны не допускается.

Подпорные насосные агрегаты должны иметь устройства автоматической защиты, обеспечивающие контроль параметров работы агрегата в соответствии с технической документацией заводов-изготовителей агрегата и РД «Автоматизация и телемеханизация магистральных нефтепроводов. Основные положения» и отключения этого агрегата при возникновении неисправности или аварийной ситуации.

Читать далее:

Водяной теплый пол: преимущества и особенности
Как правильно арендовать комнату в Москве?
Поэтапная установка плинтуса в помещении: какие детали стоит иметь ввиду
Ежедневник – важный атрибут делового человека